Nẹp cổ bàn chân bằng công nghệ 3D

Sản phẩm Rèn AFO từ 3D. Ảnh: NNC

Hiện nay, Cửu Long bao gồm cổ bàn chân trong nước được chế tạo theo phương pháp thủ công truyền công thức, các bước như thăm khám, bột bó tạo mã, tạo mô hình chân, chế độ tạo cường, cắt nhựa từ cốt bột, thử thách trên người bệnh, hoàn thiện)… Với phương pháp này, công đoạn đo còn thủ công, thiếu chính xác, dẫn đến sản phẩm chế tạo cần chỉnh sửa nhiều lần, gây khó chịu cho bệnh nhân. Ngoài ra, việc làm mồi phụ thuộc nhiều vào kỹ năng và kinh nghiệm của người thợ, để tạo ra sản phẩm đạt yêu cầu điều trị, cũng như sự hài lòng của bệnh nhân. Thời gian tạo chế độ kéo dài thường xuyên từ một đến hai tuần, năng suất thấp, không đáp ứng kịp thời cho yêu cầu điều trị. Quá trình bột gây khó chịu cho bệnh nhân, việc tạo khuôn bằng thạch cao còn gây ô nhiễm môi trường. Vì vậy, với phương pháp truyền tải, không thể đáp ứng nhu cầu sử dụng AFO trong nước đang có xu hướng tăng như hiện nay.

Trên thế giới, kỹ thuật 3D đã được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế tạo công cụ chỉnh sửa, thông qua việc sử dụng các công cụ quét 3D, hỗ trợ thiết kế (CAD), hỗ trợ tính toán (CAE) , được hỗ trợ sản xuất (CAM) và in 3D để thiết kế tùy chỉnh và chế độ tạo sản phẩm chính xác, phù hợp với chi tiết của bệnh nhân.

Để giải quyết những nhược điểm của việc tạo cơ chế truyền tải, nhóm nghiên cứu Phòng thí nghiệm Trọng điểm Điều khiển số và Hệ thống Kỹ thuật (Trường Đại học Bách khoa Tp.HCM) đã thực hiện đề tài “ Nghiên cứu thiết kế, chế tạo cảm giác cổ bàn chân bằng công nghệ 3D ”.

Nhóm đã sử dụng công cụ quét 3D để thu thập biên dạng vùng bàn chân bệnh nhân (dữ liệu số chi thể) rồi xây dựng cấu hình chi thể bệnh nhân dựa trên số liệu dữ liệu. Khi hoàn thành các bước trên, nhóm thiết kế Kỷ, kiểm tra đặc tính kỹ thuật, độ bền của cường lực, cấu trúc tối ưu hóa để giảm khối lượng vật liệu trong 3D; sau đó chuyển sang chế độ tạo thuốc bằng máy in 3D.

Sản phẩm 3D được chứng nhiệt, sấy khô, phun cát làm hoàn thiện. Trước khi bệnh nhân thử, được kiểm tra lại ở dạng, kích thước và cấu trúc bằng các công cụ đo lường. Sản phẩm Rush AFO in 3D được thử nghiệm điều trị trị cho 34 bệnh nhân tại Bệnh viện Y học cổ truyền, Bệnh viện Phục hồi chức năng và Điều trị bệnh nghề nghiệp TP.HCM. Kết quả, chất lượng kháng đáp ứng yêu cầu điều trị, chức năng đi lại của bệnh nhân được cải thiện sau một tháng mang thai. Bệnh nhân đánh giá thấy thoải mái khi mang lại thoải mái, thoáng mát, kích thước vừa thẩm mỹ. Không có bệnh nhân đau khi mang thai, không ảnh hưởng đến da chân.

TS. Lê Phan Hoàng Chiêu, chủ đề tài, cho biết, vật liệu được sử dụng trong 3D là Nylon PA12, có tính chất hóa học tương đương nhựa PP đang được sử dụng làm truyền thống AFO. Với quy trình nói trên, thiết kế thời gian, chế độ tạo AFO được rút ngắn chỉ còn khoảng ba ngày.

Việc kết hợp hai giải pháp quét 3D và thiết kế 3D để giải quyết các chế độ trong quy trình tạo hệ thống truyền hình công cụ điều chỉnh. Quét 3D thay thế công đoạn bó bột tạo ra, không gây khó khăn cho bệnh nhân, không tiếp xúc với chất hóa học có thể ảnh hưởng đến sức khỏe. Đặc biệt, việc quét 3D chỉ thực hiện một lần duy nhất là có thể lưu trữ dữ liệu số hóa chi thể bệnh nhân.

Từ dữ liệu 3D chi thể, áo Thuỷ được thiết kế trên phần mềm CAD, đảm bảo chính xác hơn so với áo Cường làm thủ công. Công việc thiết kế 3D Cường trên phần mềm cho phép kỹ thuật viên cùng các bác sĩ điều chỉnh rồng trực tiếp trên máy tính, tạo ra sản phẩm phù hợp, đáp ứng các yêu cầu vị trí băng đè. Dữ liệu thiết kế được chuyển qua máy tính ở dạng 3D để chế tạo Cường hóa kích thước chính xác hơn sản phẩm làm thủ công hiện nay. Ngoài ra, công nghệ 3D có thể sử dụng đa dạng các loại vật liệu nhựa khác nhau (hoặc phối hợp nhiều loại vật liệu) để tạo ra sản phẩm có tính thẩm mỹ cao, tiện ích, đáp ứng yêu cầu điều trị cho từng cá nhân bệnh.

Quy trình công nghệ này có thể chuyển đổi các công cụ sản xuất công cụ chỉnh sửa trong nước

Theo: vista.gov.vn